Wie alles begann

1. Vorschrumpfen ohne Formaldehyd

1985 entwickelte Birthe Jensen, unsere frühere Färbemeisterin und geschätzte Kollegin für über 40 Jahre, eine Allergie gegen Formaldehyde.

In den Achtzigern war es üblich Formaldehyde in der Textilproduktion zu verwenden. Formaldehyde wurden - und werden von einigen Firmen immer noch - genutzt, da sie die Eigenschaft haben, Stoff zu schrumpfen und dabei helfen, farbechtere Stoffe herzustellen. Heute weiß man jedoch, dass Formaldehyde giftige Chemikalien sind, die Hautirritationen und allergische Reaktionen auslösen können. In hohen Dosen sind sie sogar krebserregend.

Weil bei Birthe eine Allergie gegen Formaldehyde festgestellt wurde, war der frühere Besitzer der Färberei dabei, eine Maschine zu erfinden, die die Kleidung mit Luft vorschrumpfen konnte, ähnlich wie ein Wäschetrockner. Es gelang ihm und zum ersten Mal in der Geschichte war es möglich, Kleidung mit Luft industriell vorzuschrumpfen. Die Erfindung dieser und der folgenden Maschinen legte den Grundstein für die Santex Maschine, die wir heute in der Färberei verwenden, um alle Kleidungsstücke vorzuschrumpfen. Wir nutzen also keine Formaldehyde oder andere schädliche Chemikalien, da wir einen Prozess nutzen, der zu 100% auf Luft basiert.

2. Ohne schädliche Chemikalien und Schwermetalle färben

Mit der Erfindung der frühen Versionen der Santex Maschine waren wir in der Lage Kleidung mit Luft vorzuschrumpfen. Somit war die Herausforderung bezüglich der Formaldehyde überwunden. Es gab jedoch noch einiges zu tun was das Färben und die Farbstoffe anbelangte.

Beim Färben wird eine Vielzahl an Farbstoffen genutzt. Einige von ihnen enthalten Schwermetalle, da diese die Farbechtheit erhöhen und klarere, lebendigere Farben ermöglichen. Aber der Gebrauch von Schwermetallen ist problematisch, da sie allergie- und krebserregend sein können und besonders giftig für Gewässer-Ökosysteme sind.

1991 kaufte Villy H. Bertelsen - 3. Generation und früherer CEO von DILLING - die Färberei. Es war eine ungewöhnliche Anschaffung - auch für diese Zeit. Als Textilproduzent in die Färbeindustrie einzusteigen war schwierig. Viele der dänischen und europäischen Färbereien stellten den Betrieb ein, da Produktionen in den Osten verlagert wurden.

Mehr als 25 Jahre lang schrieb die Färberei rote Zahlen. Darum nennen wir sie scherzhaft auch Villys teures Hobby. Es war für ihn eine Leidenschaft - eine, die viel Geld kostete. Aber Villy ging es um mehr als Geld. Es ging darum zu wissen, wie die Produkte hergestellt werden und welche Stoffe bei dem Prozess zum Einsatz kommen.

Bald nach der Übernahme der Färberei merkte Villy, dass es eine Herausforderung war, diese zu führen. Die Färberei wurde von den Behörden von Vejle akribisch überwacht, was tägliche Proben des Abwassers erforderte, um die Einhaltung der Abwasservorschriften sicherzustellen. Wenn in der lokalen Kläranlage irgendetwas nicht stimmte, lag es in Villys Verantwortung zu beweisen, dass die Chemikalien nicht aus unserer Färberei stammten.

Die täglichen Proben unseres Abwassers zeigten, dass das Wasser einen höheren Anteil an Schwermetallen (Chrom, Kupfer und Nickel) aufwies als erlaubt war. Das war nicht nur in unserer Färberei der Fall - viele Färbereien in Dänemark belasteten die Umwelt mit der Emission von zu viel Schwermetall. Aber das war für Villy keine Entschuldigung. Er wollte weder von den Behörden von Vejle ein zweites Mal gerügt werden noch dazu beitragen, die Umwelt zu verschmutzen.

Villy war deshalb entschlossen, einen Weg zu finden, diese schädlichen Chemikalien und Schwermetalle im Färbeprozess zu eliminieren. Birthe Jensen und Villy suchten nach alternativen Farbstoffen, testeten und ersetzten schließlich einen schädlichen Farbstoff nach dem anderen. Es war ein teurer und mühsamer Prozess, aber im Jahr 2001 machte sich die schwere Arbeit bezahlt. Der Produktionsprozess war nun sauber und DILLING erhielt das EU Ecolabel Zertifikat. 2010 erhielten wir das Nordische Umweltzeichen, welches aufgrund seiner hohen Anforderungen an Chemikalien eines der anerkanntesten Ökolabels ist. Heute sind unsere Farbstoffe gänzlich frei von schädlichen Chemikalien und Schwermetallen.

Da wir keine Schwermetalle in der Färberei verwenden, können wir bestimmte Farben nicht anbieten, wie zum Beispiel einige hellen Blau- und Grüntöne oder Türkis. Das ist jedoch ein Opfer, das wir gerne bringen. Für uns sind die Umwelt- und Gesundheitsbelange weitaus wichtiger als ein paar Farben, die uns nicht zur Verfügung stehen.

3. Die Qualitätssteigerung unserer Produkte

Mit dem neuen innovativen Prozess, Kleidung mit Luft zu schrumpfen und ohne schädliche Chemikalien und Schwermetalle zu färben, lag der Fokus nun auf der Qualität unserer Produkte.

Als frühere Färbemeisterin war Birthe Jensen Zeugin unseres Fortschritts, eine umweltfreundliche Färberei zu werden. Sie spielte jedoch auch eine entscheidende Rolle in dem Prozess, die Qualität unserer Produkte deutlich zu verbessern.

Um die Färberei über Wasser halten zu können, musste höhere Qualität erreicht werden als anderswo, das war Birthe und Villy bewusst. 1994 kam so die Zusammenarbeit mit der führenden globalen Biotechfirma Novozymes zustande. Novozymes kontaktierte Villy und Birthe, weil sie eine neue Enzymbehandlung entwickelt hatten, das BioPolish. Die einzigartige Behandlung ermöglichte es, Baumwolle weicher zu machen und Pilling zu minimieren.

Novozymes hatte sich zuvor schon an einige andere Färbereien gewandt, von denen jedoch keine Interesse an einer Enzymbehandlung hatte, da diese die doppelte Behandlungszeit in Anspruch nahm. Sie kennen den Ausdruck „Zeit ist Geld“ vermutlich - und in jedem Produktionsfluss ist er sehr wahr. Neben den Kosten und der Produktionszeit sahen die andere Färbereien keinen direkten Nutzen an der Enzymbehandlung, da auf den ersten Blick keine nennenswerten Unterschiede am Produkt erkennbar waren. Den wirklichen Unterschied sah man erst nach ungefähr 100 Waschgängen. Dann waren die Baumwollprodukte, die mit dem BioPolish Verfahren behandelt worden waren, immer noch komplett weiß, weich und ohne Pilling, als ob sie neu wären.

Seit 1994 behandeln wir unsere Baumwollprodukte mit BioPolish, einem 100% umweltneutralen Enzymverfahren. Da es aus der Natur kommt, kann es auch bedenkenlos dahin zurückgeführt werden, wenn es seinen Zweck erfüllt hat.

1996 las Birthe in einer Fachzeitschrift von Novozymes, dass diese ein Enzym entwickelt hätten, welches die kratzigen Härchen von Wolle entfernt. Noch einmal kam Novozymes in die Färberei, um über das Enzymverfahren für Wolle zu sprechen, das sie entwickelt, jedoch noch nicht getestet hatten. Im darauffolgenden Jahr wurden die Enzyme getestet und an DILLINGs Produktion angepasst. Es war ein zeitaufwändiger und teurer Prozess, da die kleinsten Änderungen im Rezept die Wolle zerstörten. Wir benötigten viele Stunden, Enzyme und Kilos von Wolle bis das Rezept schlussendlich fertig gestellt war.

Eine normale Wollbehandlung dauert ungefähr 8 Stunden. Indem wir das Enzymverfahren anwandten, um die kratzigen Härchen von der Wolle zu entfernen, dauerte es nun 16 Stunden eine Charge Wolle zu behandeln. Das wirkte sich natürlich enorm auf die Produktionskosten aus.

Damals und auch heute war es für uns entscheidend mit reiner und roher Wolle zu arbeiten. Viele Unternehmen ummanteln ihre Wolle mit Superwash (linking to article about No Superwash treatment), einer Chlorbehandlung, die dazu genutzt wird, die Wascheigenschaften der Wolle zu verbessern. Bei dieser gelangt jedoch auch Chlor (AOX) in das Abwasser und die natürlichen Eigenschaften der Wolle werden beeinträchtigt. Aber mit unserer einzigartigen 16-stündigen Enzymbehandlung entfernen wir die kratzigen Härchen von den Wollfasern, während alle wunderbaren natürlichen Eigenschaften der Wolle erhalten bleiben. Um mehr über diese Eigenschaften zu erfahren, klicken Sie hier.

Reinigungsprodukte von DILLING

Die drei wichtigen Ereignisse, die unsere heutige Art der Behandlung unserer Produkte geprägt haben, waren also erstens die Möglichkeit die Kleidung mit Luft vorzuschrumpfen. Außerdem die kostspielige Entscheidung, schädliche Farbstoffe mit Schwermetallen durch reine und saubere zu ersetzen. Und schließlich die Entwicklung eines Enzymverfahrens für Baumwolle, um die Qualität zu verbessern, die Produkte weicher zu machen und Pilling zu minimieren und die Enzymbehandlung für Wolle, die die kratzigen Härchen von den Fasern entfernt und dabei die natürlichen Eigenschaften der Wolle erhält.

In Konsequenz bedeutet das, wenn Sie ein DILLING Produkt kaufen, erhalten Sie immer ein sauberes, giftfreies Produkt, das sich weich anfühlt und aus natürlichen Materialien mit all ihren tollen Eigenschaften hergestellt ist.